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厚壁（bì）鋼管表麵淬火（huǒ）常用的兩種應用（yòng）方法
厚壁鋼管表（biǎo）麵淬火應用方法：厚壁鋼管表麵淬火是一種局部淬（cuì）火的方法，在（zài）工件的表麵獲得（dé）一定深度的硬化層，而心（xīn）部仍保持未淬火狀態。表麵淬火時快速加熱工件表（biǎo）麵，很快達到淬火溫度，熱量還來不及傳到工件心部就（jiù）已經冷卻，實現局（jú）部淬火的效果。工件表麵（miàn）應仔（zǎi）細清理，去除毛刺、鐵屑和油汙等，表麵狀態會明顯影響淬火效果。
常用的厚壁鋼管表麵淬火:
(1)感應淬火
在一個感應線（xiàn）圈內通一定頻率的交變電流(分高頻、中頻和工頻三種)，使感應線圈周圍產生相同頻率的交變磁場，置於磁場內（nèi）的工件就產生與感應線圈頻率相同，方向相反的感應電流，稱為渦流。由於集膚（fū）效應，渦流主要集中在工件的表（biǎo）層。由渦流產生的電阻熱迅速加熱工件表層到淬火溫度，隨即向零件噴水，使工件表層淬硬，淬硬層的厚度隨頻率升高而變薄。這就是感應加熱表麵淬火。加熱速度極快，僅在渦流經過的表層幾秒鍾（zhōng）內就能把工件表層溫度升到800～1000℃，而心（xīn）部來不及升溫。所以感應淬（cuì）火的原理是由（yóu）電（diàn）磁感應在工件（jiàn）表麵產生渦流加熱工件表層（céng），隨即快（kuài）冷，使表層強化的表麵淬火技術。實際應用的（de）電流頻率從（cóng）50Hz～500KHz。其（qí）中，50Hz～10KHz為中（zhōng）頻，以可控矽(晶閘管)為主，用於淬硬（yìng）層深度較深（shēn）的，如軋輥等;10KHz～50KHz為超音（yīn）頻，以IGBT(絕緣（yuán）柵雙極型晶體管是由BJT(雙極型三極管（guǎn）)和MOS(絕緣柵（shān）型場效應管（guǎn）)組成的複合全控型電壓驅（qū）動式功（gōng）率半導體器件)為主，應用範圍最為廣泛;50KHz以上稱為高頻，應用於精細工件加工，以（yǐ）電子管為主，有用MOS管的。
(2)火焰淬（cuì）火
厚壁鋼管（guǎn）廠家用火焰加熱一定範圍的工件表麵，使其奧氏體（tǐ）化並淬火（huǒ）的工（gōng）藝。火焰供給表麵的熱量必須大於自表麵傳給心部和散失（shī）的熱（rè）量才能實現表麵淬（cuì）火。產生火焰用的氣體有（yǒu）氧-乙炔混合氣，產生的氧炔焰溫度最高，可達3100℃;還有煤氣-氧（yǎng）氣混合氣;天然氣-氧氣混合氣;丙烷-氧（yǎng）氣混合氣，其中丙烷-氧氣混合氣產（chǎn）生的火焰溫度最低，2650℃。優點是設備簡單，操作方便，成本（běn）低廉，不受工件大小限製（zhì），淬火後（hòu）表麵無氧化和脫碳（tàn）現（xiàn）象，變形小。缺點是容易過熱，受表麵形狀限製，加熱氣體（tǐ）有爆炸隱患。
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